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        膏狀銀焊料釬焊金剛石的工藝及方法
        來(lái)源:泰州市艾瑞克新型材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間:2024-7-6 | 瀏覽次數:

        膏狀銀焊料釬焊金剛石的工藝及方法

              南京航空航天大學(xué)的肖冰等利用高頻感應釬焊的方法,以添加Cr粉的Ag-Cu合金作為膏狀銀釬焊料,在空氣中感應釬焊35秒,釬焊溫度780℃,實(shí)現了金剛石與鋼基體間的牢固結合。經(jīng)X射線(xiàn)能諧及X射線(xiàn)衍射分析,發(fā)現金剛石界面上有Cr3C2生成。與不加Cr粉的Ag-C合金釬料的對比試驗表明,合金釬料正是通過(guò)金剛石界面上的這一碳化物層而強有力地把持住金剛石。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)的孫鳳蓮等利用真空爐中釬焊的方法,以Ag-Cu-Ti活性膏狀銀釬焊料合金箔作為填充材料,對CVD金剛石厚膜進(jìn)行了釬焊實(shí)驗。實(shí)驗參數:真空度5x10-3Pa,釬焊溫度920℃,升溫和降溫速度為30℃/min,保溫時(shí)間20min。經(jīng)X射線(xiàn)衍射分析,確定了金剛石與釬料結合界面處的新生化合物為T(mén)iC層。正是該碳化物層使釬料與金剛石之間產(chǎn)生了治金結合,使金剛石厚膜與基體金屬之間形成牢固連接。在此基礎上,討論了不同的釬焊溫度(850°℃、880℃、910℃、940℃和970℃)對金剛石結合強度的影響。試驗結果表明,在940℃時(shí)剪切強度較大,達133MPa?梢(jiàn),釬焊溫度直接影響到釬料、金剛石與基體之間的結合強度。
              哈爾濱理工大學(xué)的李丹等利用真空爐中釬焊技術(shù)對Ag-Cu-Ti膏狀銀釬焊料在金剛石表面的潤濕狀況進(jìn)行了試驗研究。使用了3種Ag-Cu-Ti釬料,Ti的質(zhì)量分數分別占5%、10%和15%。釬焊工藝參數:真空度6.65x10-3Pa,升溫和降溫速度30℃/min,釬焊溫度950℃,保溫時(shí)間25min,試驗發(fā)現,Ti占10%的Ag-Cu-Ti釬料對金剛石具有較好的潤浸性能,結合強度較高。關(guān)硯聰等利用直空感應釬焊的方法,對Ag-Cu-Ti釬料釬焊金剛石磨粒進(jìn)行了釬焊工藝試驗研究,探討了釬焊溫度和釬料狀態(tài)對結合強度的影響。釬焊工藝:采用二級加熱工藝,釬焊溫度分別為890℃、910℃和940℃,真空度為0.2Pa,試驗結果表明,釬焊溫度比釬料熔化溫度高50℃(940℃)時(shí),結合界面的結合強度最大,X射線(xiàn)衍射分析表明,在金剛石與釬料結合界面間新生的化合物為T(mén)iC。在釬焊溫度為940℃時(shí)真空釬焊無(wú)鍍膜金剛石,用Ag-Cu-Ti釬料合金箔的結合強度比用Ag-Cu共晶合金箔與Ti箔的結合強度更高。
               廣東工業(yè)大學(xué)的王成勇等利用高頻感應釬焊的方法,在空氣中或局部氣體保護下高頻釬焊金則石。主要釬焊工藝:在基體上放置膏狀銀焊料(主要為Ag-Cu-Zn、Ag-Cu-Ti或其它Ag-Cu基合金)和102焊劑,再將金剛石包表上金屬粉(鉻粉和鈦粉)放置在釬焊片上,或在放置了金剛石磨粒的釬焊片上均勻撒上金屬粉,然后進(jìn)行高頻釬焊,實(shí)現了金剛石、釬料與基體之間牢固的化學(xué)治金結合。

         
         
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